在仓库管理中,仓储管理可以充分有效的利用仓库空间、提高人力资源和设备的利用率, 有效地保护好物料的质量和数量等优势。众多仓库推行,但仓储管理并不是所有仓库都适用,需要满足多种条件。
①哪些情况下适合开展仓储管理?
仓储管理是指对仓库存放物资的仓储进行的规划、分配、使用、调整等项工作。仓储管理为仓管人员提供便捷的管理方式,从而加强货品在物流中心的具体位置的管理。
分为:出库仓储分配单、入库仓储分配单、仓储调拨单、物流单据查询、仓储单据查询、仓储分布表。
自由仓储亦称“自由料位”或“随机仓储”。每一个仓储均可以存放任何一种物资(相互有不良影响者除外)。只要仓储空闲,入库各种货品均可存入。 固定仓储亦称“固定料位”。对某一仓储严格规定只能存放某一规格品种的货品,而不能存放其它货品。
▪固定仓储适用于每一种存放的位置固定不变,便于收发查点的货品,比如入架的小件货品。
▪随机仓储适用于每个仓储经常变动,没有固定位置的物资。比如利用计算机进行仓储管理和就地堆垛的大宗货品。
要想推行仓储管理,仓库或者物流中心的操作系统必须要支持仓储的管理,不然实行起来相对有难度。
仓库必须对仓储摆放有一定的规划,科学规划每个区域各个品类的存放位置,存放的品类数、单品数以及合理库存制定,这种情况才能推行仓储管理。
要做到品类管理,商品的不断引进的同时,及时淘汰。仓储管理可以根据二八定律,主力货品进行单品库位管理,非主力货品进行品类库位设定,依具体情况而定。
最后,仓储管理的实现要满足三个要素,储存空间的管理、物料的管理、人员的管理,还有相关的仪器设备,这些条件满足了,仓储管理也就基本适用了。
为了保证效果,在调整仓储之前,有几项准备工作需要分步实施。包括:选择仓储规划策略、明确仓储规划目标、数据收集和仓储规划需求分析工作。没有准备阶段彻底的分析,就不可能实现理想的调整效果。
目标分两方面——效果性目标和限制性因素。
效果性目标通常以仓储调整后的作业效率改善指标来定义。效率改善指标通常包括缩短行走距离、减少补货工作量、平衡操作者工作量、提高拣货效率等。
限制性因素指仓储规划与调整中必须考虑的事项,通常满足这些限制性因素要以损失仓库作业效率为代价。这些因素包括,货品重量、仓储大小、拣货准确率要求和物流中心用户端的作业效率保障等。
规划目标决定了应该收集数据的内容。数据应该包括仓储特性资料、货品需求资料和产品文件。
▪仓储身份信息、仓储类型(如储存仓储或拣仓储)、储运设备类型(如托盘、通廊式货架、平面堆放方式等)、拣货设备类型(如托盘流力货架、纸箱流力货、仓储深度、仓储承载能力。
▪通常,为了摸清货品需求的季节性变化规律、SKU长期增长/淘汰变化等物流特性资料,该类文件的时间跨度应该在几个月、以至于一年以上。以上信息资料也是选择整盘、整箱或拆零拣货策略的重要依据。
▪货品身份资料、货品类别、发货行项比例、SKU、货品高度、货品宽度、货品深度、货品重量、货品需求增长情况、计量单位、内包装/箱包装数量、数量/托盘、货品发展计划、平均储量。
需求分析的第一步是分析每种货品的发货数量和拣货方法。分析方法是,将每个订单的品项分解为整盘拣货、整箱拣货、和拆零拣货类别。
▪将所有SKU进行ABC分类,A类货品周转率最高、C类货品周转率最低。通常,A类货品只占总货品SKU分布的10~20%,而恰恰是这小部分规格的货品占到总发货品项数量的70~90%。
▪利用上文提到的数据分析资料计算出每种货品的单元化补货量、确定货品周转率。该周转率是选择拣货设备的依据。如果某货品每天需要两个单元的补货,其仓储应该比每天只需要一个补货单元货品的仓储大。
▪需要统计每种商品的受订次数,确定货品的"动碰数"。货品的日/周/月受订次数是决定具体拣仓储置选择的依据--具有较高"动碰频率"的货品应该对应最适合高频次拣货的仓储。
完成规划需求分析后,具体的货品布置工作就可以开始了。对拥有多个功能区和多种拣货设备的物流综合系统,仓储布置工作可以分两步实施:首先,将相应的货品进行分区定义,之后再将每种货品规划至具体的仓储。
U8+WMS支持多级库区库位管理:
• 支持多仓管理,和同一仓库内的区域、库区、库位、库位组管理。
• 按属性分区域存放,灵活设置物料与库区/库位存储关系。
• 灵活的上架策略,保证先进先出、作业效率和作业准确度的同时,提高空间利用率。
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